Технологическое кондиционирование производственных помещений под ключ

Мы начинаем с выезда на площадку и разговора не только с руководством, но и с технологами смен, мастерами и энергетиком. Смотрим реальный процесс: где образуются пиковые теплопритоки, как ходят люди и сырье, в какие часы чаще всего «плывут» параметры. Параллельно снимаем фактические t°/RH в контрольных точках, проверяем приток/вытяжку, оцениваем герметичность ограждений и двери, фиксируем проблемы (конденсат на потолках, пересушивание продукта, сквозняки, локальный перегрев шкафов управления).

Итог: подробный отчёт и карта зон с целевыми параметрами t°/RH/чистоты, допусками и аварийными режимами, а также согласованное ТЗ на систему «под ключ».

Переходим к расчетам: теплопритоки, баланс приточно-вытяжного воздуха, кратности и перепады давлений, акустика и виброразвязка. Прорабатываем схемы ПВУ с рекуперацией, разводку воздуховодов (оцинковка/нерж), гидравлику чиллера/насосных групп, точки подвеса и закладные. Выбираем тип увлажнения (пар/ультразвук/адиабатика) и осушения, строим фильтрацию по ступеням (предочистка → тонкая → HEPA при необходимости), описываем логику автоматики и «причинно-следственные связи» (Cause&Effect): что и как делает система при отклонениях.

Итоговый пакет: планы/разрезы, спецификации оборудования и материалов, P&ID, схемы электрики и КИПиА, I/O-лист, матрица аварий, график работ и ППР/ПОС. Всё согласуем с технологами и службой охраны труда, при необходимости — с контролирующими органами.

Поставки проходят входной контроль. Монтаж ведём по чистой схеме: маркируем трассы, исключаем «мостики холода», герметизируем стыки санитарными составами, аккуратно тепло- и пароизолируем. Собираем ПВУ и воздуховоды, ставим чиллер и насосные группы, подключаем фанкойлы, делаем дренажи и кабельные линии, монтируем шкафы автоматики и привязываем систему к BMS/SCADA.

Контроль качества: испытания герметичности воздуховодов, опрессовка гидравлики, протоколы скрытых работ, фотофиксация.

Итог: готовая к наладке инженерная система без сюрпризов на финише.

Пусконаладка и верификация параметров процесса

Это самый важный этап. Балансируем воздух и гидравлику, калибруем датчики t°/RH/давления, настраиваем уставки и сценарии (антиобмерзание, дефросты, ночные режимы). Прогоняем аварийные алгоритмы: имитируем отказ датчиков, пропадание питания, запуск резерва, холодный/горячий старт. Измеряем шум и вибрацию, подтверждаем перепады давлений между зонами, а для «чистых» зон — при необходимости проводим частицеметрию и оформляем протоколы.

Параллельно фиксируем энергобазовую линию — чтобы дальше видеть эффект оптимизаций.

Итог: акт пусконаладки с достигнутыми параметрами в контрольных точках и чек-листами на нестандартные режимы.

Показываем интерфейс и диагностику: где смотреть тренды, как реагировать на тревоги, как проводить сезонные переключения. Передаем инструкции по санитарии и обслуживанию, регламенты ТО, перечень расходников (фильтры, ремни, прокладки), комплект исполнительной документации: «as built»-чертежи, протоколы испытаний, паспорта и O&M-мануалы.

Итог: команда цеха уверенно управляет системой — без зависимости от внешних специалистов на каждое действие.

Мы остаёмся рядом после сдачи: регламентное ТО (обычно 2 раза в год), удалённый мониторинг, SLA по реагированию, отчеты с рекомендациями по энергосбережению и продлению ресурса. По факту эксплуатации можем донастроить алгоритмы, изменить расписание разморозок, предложить апгрейды вентиляторов или автоматики.

Гарантии: до 5 лет на оборудование и до 3 лет на монтажные работы — согласно договору и при соблюдении регламентов обслуживания.