Сыркомбинат Тихорецкий

Перед командой проекта были поставлены следующие задачи:

• Создать холодильную камеру хранения готовой продукции, соответствующую объемам сыркомбината и технологическим требованиям хранения молочных продуктов.
• Обеспечить стабильные температурные режимы и высокий уровень санитарии, необходимый для продукции с чувствительной микрофлорой (например, твердые и полутвердые сыры, творожные изделия и пр.).
• Интегрировать решение в технологический поток предприятия для упрощения логистики, ускорения обработки партий продукции и уменьшения времени простоя.
• Снизить риски потерь продукции и продлить срок ее годности за счет точного контроля климата и равномерной циркуляции воздуха внутри камеры.
• Обеспечить энергоэффективность и эксплуатационную надежность, минимизировав расходы на дальнейшее обслуживание и эксплуатацию системы.

Работа над проектом была реализована поэтапно:

1. Предварительный технический аудит объекта — анализ помещений, объемов готовой продукции, требуемых режимов хранения и существующей инженерной инфраструктуры.
2. Разработка инженерного проекта камеры хранения, включающая расчеты нагрузок, подбор оборудования, проектирование вентиляции и холодильной системы, а также план размещения внутри производства.
3. Выбор и поставка оборудования, в том числе холодильных агрегатов, панелей с утеплителем высокой плотности для стен и потолка, систем распределения воздуха и элементов управления.
4. Монтаж холодильной камеры — установка ограждающих конструкций сэндвич‑панелей, герметизация всех стыков, монтаж дверей с качественными уплотнителями и прокладка коммуникаций.
5. Внедрение системы контроля температур и влажности с возможностью автоматического регулирования климатических параметров и удаленного мониторинга.

Результат

В результате выполненных работ было получено следующее:

• Холодильная камера полностью введена в эксплуатацию, интегрирована в производственный процесс сыркомбината и начала функционировать в соответствии с графиком.
• Температурно‑влажностный режим поддерживается строго в установленных пределах, что позволяет гарантировать сохранение качества сырной продукции, предотвращать микробиологические риски и уменьшать потери готовых продуктов на стадии хранения.
• Автоматизированная система управления климатом обеспечила визуализацию процессов и оперативное управление параметрами, включая уведомления о любых отклонениях.
• Энергоэффективность объекта повышена за счет современных решений теплоизоляции и контроля работы холодильного оборудования, что способствует снижению эксплуатационных затрат.
• Повысилась логистическая прозрачность, сократилось время обработки продукции на этапе хранения, что положительно отразилось на общей производительности предприятия.