8 (861) 275-80-88
8 (861) 275-80-88
г. Краснодар, ул. Сормовская 3/7 оф.310
Заказать звонок

Строительство складов для хранения полуфабрикатов

Проектирование, строительство, холодильные системы, пусконаладка и сервис — от заявки до стабильной холодовой цепи

Склады для полуфабрикатов — это мультитемпературные комплексы с гигиеничным конструктивом и автоматикой для поддержания стабильных режимов хранения охлаждённых и замороженных продуктов: пельмени, котлеты, блинчики, наггетсы, овощные смеси, тесто и др. Мы проектируем и строим под ключ: от предпроектной диагностики и подбора оборудования до ввода, обучения и сервиса. Основной акцент — защита качества, минимизация усушки/обмерзаний и непрерывность холодовой цепи на участках приёмки, хранения, комплектации и экспедиции.

Сроки строительства — от 3 месяцев
Опыт более 50 реализованных объектов
Гарантия сроков и бюджета
Полный цикл от одного подрядчика
Обслуживание после ввода в эксплуатацию
Этапы строительства склада для полуфабрикатов
1. Предпроектная диагностика и ТЗ
Изучаем номенклатуру (охлаждённые, IQF, глубоко замороженные полуфабрикаты), тару и обороты, сезонные пики, маршруты сырья и готовой продукции. Оцениваем существующие зоны и доки, фиксируем целевые уставки и требования по гигиене/учёту. Результат — структурированное ТЗ и карта зон.
2. Концепция и ТЭО
Готовим 2–3 сценария компоновки и инженерии: набор температурных зон, уровни резервирования, типы хладагентов, двери и док-узлы, варианты автоматики. Для каждого — CAPEX/OPEX и риски. Выбираем оптимальный по окупаемости.
3. Проектирование
Выпускаем рабочую документацию: планировки/разрезы, теплотехника ограждений, схемы вентиляции/осушения, холодильные контуры и оттайки, полы с уклонами и трапами, электрика/КИПиА, логика автоматики и аварийных сценариев.
4. Монтаж без лишних простоев
Возводим каркас и ограждения, монтируем панели PIR/PUR, холодильные агрегаты и воздухоохладители, док-ворота с герметизаторами, воздушные завесы/тамбуры-шлюзы, стеллажи/палллетные системы. Подключаем автоматику и BMS/SCADA.
5. Пусконаладка и верификация
Балансируем холодопроизводительность и воздухообмен, калибруем датчики, подтверждаем уставки при реальной загрузке. Проверяем равномерность температурного поля, отсутствие конденсата и корректность дефростов.
6. Обучение и ввод в эксплуатацию
Обучаем персонал эксплуатации, санитарии, работе с тревогами и процедурами HACCP. Передаём регламенты и исполнительную документацию.
7. Гарантийное и сервисное обслуживание
Регламент ТО, удалённый мониторинг, энергоаудит, рекомендации по снижению инфильтрации, усушки и потребления.

Температурные зоны и режимы

1. Охлаждённые полуфабрикаты (краткосрочное хранение)

Целесообразно поддерживать холод ниже 5 °C (лучше в диапазоне 0…+4 °C) с контролем влажности и мягкой раздачей воздуха, чтобы исключать подсушивание и рост микрофлоры.

2. Замороженные и IQF-продукты

Стандарт хранения — не выше −18 °C по всей массе продукта; контроль колебаний t и быстрые операции на доках критичны для качества (во избежание перемораживания и фризер-бёрна).

3. Буфер/экспедиция и доковая зона

Тамбуры-шлюзы, герметизаторы ворот, воздушные завесы и управление временем открытий — ключ к снижению инфильтрации тёплого/влажного воздуха и энергетических потерь.

4. Шоковая заморозка (по требованию)

Для быстрого прохождения зоны кристаллизации продукт замораживают до −18 °C в сердцевине с испарителями порядка −40…−45 °C (спиральные/туннельные/IQF/плиточные решения), после чего — хранение в низкотемпературных камерах.

Конструктив и санитарный дизайн

  • Легкоочищаемые панели, радиусные примыкания, защита стен, уклоны и трапы, выделенные посты мойки.
  • Разделение потоков сырья/готовых полуфабрикатов, гигиенические шлюзы, маркировка инвентаря.
  • Управление влагой и конденсатом: корректная схема воздухораспределения, осушение и настройки дефростов.

Комплектация

  • Холодильные станции/агрегаты для средне- и низкотемпературных камер; воздухоохладители, чиллера/гликолевые контуры; опции резервирования.
  • Камеры хранения с панелями PIR/PUR, герметичные холодильные двери; тамбуры-шлюзы, доковые герметизаторы/мосты, воздушные завесы.
  • Стеллажи/паллетные системы и тарные решения под SKU, зоны комплектации с контролем температуры.
  • Автоматика: датчики t/влажности/CO₂, аварийные сценарии, удалённый мониторинг, отчёты и журналы для HACCP.

Энергоэффективность и инженерные узлы

  • Док-узлы: качественные герметизаторы/сэпты и короткое окно открытий — ключ к снижению инфильтрации.
  • Дефросты и уставки: оптимизация расписаний и алгоритмов повышает стабильность и снижает расход.
  • Тёплый пол под морозильными камерами: против морозного пучения грунта применяют подбетонные нагревательные кабели/контуры — защита плиты и стеллажей.
  • Тренд «−15 °C»: по согласованию возможно энергосберегающее повышение уставки хранения заморозки с −18 до −15 °C, если это допускается вашей категорией продукции и подтверждено валидацией качества.

От чего зависит стоимость склада для полуфабрикатов

Цена формируется с учётом: вместимости и оборотов, состава температурных зон (охлаждение/заморозка/шок), типа хранения (ящики, паллеты, навал), мощности и резервирования холодильного оборудования, санитарного дизайна (полы, трапы, радиусы), уровня автоматизации/мониторинга, а также особенностей площадки и логистики. Для точного КП пришлите ТЗ: ассортимент и упаковка, объёмы и пики, уставки по зонам, требования к докам и гигиене.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какие полуфабрикаты можно хранить в одном комплексе?
Замороженные (IQF/блок) и охлаждённые полуфабрикаты, овощные смеси, изделия из теста и мясные/рыбные позиции. Для эффективности и безопасности формируем отдельные зоны и уставки под группы продукции.
Нужны ли особые санитарные сертификаты?
Да, склад должен соответствовать требованиям Роспотребнадзора и ХАССП
Какой срок окупаемости?
В среднем 3-4 года за счет снижения потерь продукции
Какие материалы используются для внутренней отделки?
Гигиеничные панели из нержавеющей стали или пластика, устойчивые к влаге и моющим средствам
Какая температура нужна для замороженных полуфабрикатов?
Рекомендуется поддерживать не выше −18 °C и избегать колебаний; это снижает риск обмерзаний и потерь качества.
Как сократить инфильтрацию и обмерзания на доках?
Используйте тамбуры-шлюзы, герметизаторы/сэпты, воздушные завесы и регламент «коротких открываний» — это уменьшает влагопритоки и энергопотребление.
Нужен ли «тёплый пол» под морозильными камерами?
Да, для защиты плиты от морозного пучения применяют подбетонные нагревательные кабели/контуры — это отраслевой стандарт для низкотемпературных помещений.
Какие документы по качеству и безопасности вы предоставляете?
Комплект исполнительной документации, регламенты ТО, журналы мониторинга, а также процедуры, поддерживающие HACCP/ISO 22000.
Закажите консультацию бесплатно
Мы подскажем, как реализовать ваш проект максимально эффективно и без лишних затрат.
Отправить заявку